蒸汽硫化罐的自动化控制系统是其正常、高效运行的关键部分，以下是对该系统的详细介绍：
一、系统概述
蒸汽硫化罐的自动化控制系统采用微电脑控制器和工业触摸屏，实现了高度的自动化和智能化。该系统能够很好控制硫化罐内的蒸汽压力和温度，以满足硫化工艺的要求。
二、主要功能
压力控制：
系统能够根据预设的工艺参数自动调节蒸汽阀门的开启大小，使硫化罐内的压力恒定在设定值范围内。
实时监控锅炉供气压力，并与硫化罐历史数据一同保存，便于质量事故的追踪。
温度控制：
系统通过温度检测单元实时检测硫化罐内的温度，并将温度信号转换为电信号输出至中央处理单元。
中央处理单元将接收到的温度信号与预置的温度阈值进行比较，根据比较结果输出控制指令。
执行单元接收中央处理单元的控制指令，驱动控制硫化罐蒸汽通道的开启与关闭，以实现温度的精确调节。
数据记录与监控：
系统具备数据记录功能，能够自动记录硫化罐内的蒸汽压力和温度，并保存在微电脑控制器内。
所有工艺参数均可通过工业触摸屏进行设置和查看，方便快捷。
触摸屏相关参数设定由密码控制，确保只有具备相关权限的人员才能更改设定参数。
自动化操作：
硫化结束时，系统能自动打开排气阀门，排空罐内蒸汽。
系统还具备自动排水功能，能够按照预设的时间间隔进行定时排水。
三、安全保护措施
超压报警与停机：一旦硫化罐内的压力超过设定值，系统能立即发出警报并停止工作，以防止超压运作带来的安全隐患。
高效密封与联锁装置：硫化罐的罐门采用专门的密封方式，如充气硅胶密封圈等，确保罐门在压力下无法开启。同时，罐门配备安全联锁装置，只有在罐内压力降至安全范围内时，才能打开罐门。
安全阀与泄放装置：硫化罐安装安全阀和泄放装置，以在超压或超温情况下及时释放压力或热量，确保设备和操作人员的安全。
四、应用优势
提高生产效率：自动化控制系统能够精确控制硫化工艺参数，提高硫化效率和质量。
节约人力成本：高度自动化的操作减少了人工干预，降低了人力成本。
提升安全性：多重安全保护措施确保了设备和操作人员的安全。
